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CNC歷年試題


資源拓展
職業標準 考證標準 專業英語
FANUC SIEMENS 華中數控
機械加工工藝與竅門精選 世界鋼號對照表 CAXA製造工程師
數控課件 課外導讀 數控加工仿真實訓指導手冊
  　　　　職業標準  

　　1.職業概況

　　1.1 職業名稱
   數控銑工
　　1.2 職業定義
   從事編製數控加工程序並操作數控銑床進行零件銑削加工的人員。
　　1.3 職業等級
　　本職業共設四個等級，分別為：中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
　　1.4 職業環境
   室內，常溫。
　　1.5 職業能力特徵
　　具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協調。
　　1.6 基本文化程度
   高中畢業（或同等學歷）。
　　1.7 培訓要求
　　1.7.1 培訓期限
   全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。普級培訓期限：中級不少於400標準學時；高級不少於300標準學時；技師不少於200標準學時；高級技師不少於200標準學時。
　　1.7.2 培訓教師
   培訓中級、高級的教師應取得本職業技師及以上職業資格證書或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書或 相關專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書2年以上或取得相關專業高級專業技術職務任職資格。
　　1.7.3 培訓場地設備
　　滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。
　　1.8 鑒定要求
　　 1.8.1 適用對像
   從事或準備從事本職業的人員。
 　　1.8.2 申報條件
　　 ——中級（具備以下條件之一者）
　　（1）經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（2）連續從事本職業工作5年以上。
　　（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業或相關專業畢業證書。
　　（4）取得相關職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
　　——高級（具備以下條件之一者）
  　（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上。
　　（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的職業學校本職業或相關專業畢業證書。
　　（4）大專以上本專業或相關專業畢業生，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　——技師（具備以下條件之一者）
　　（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（2）取得本職業高級職業資格證書的職業學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（3）取得本職業高級職業資格證書的本科（含本科）以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　——高級技師
　　取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　 1.8.3 鑒定方式
   分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷方式，技能操作（含軟件應用）考核採用現場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
 　　1.8.4 考試人員與考生配比
   理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少於2名考評人員；技能操作（含軟件應用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少於3名考評員；綜合評審委員不少於5人。
　　 1.8.5 鑒定時間
   　理論知識考試為120 min。技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少於240min，技師、高級技師不少於300min；技能操作考核中軟件應用考試時間為不超過120min。技師高級技師的綜合評審時間不少於45min。
 　　1.8.6 鑒定場所設備
  　 理論知識考試在標準教室裡進行，軟件應用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數控車床及刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。


　　2. 基本要求


　　2.1 職業道德
　　2.1.1 職業道德基本知識
　　2.1.2 職業守則
　　（1）遵守國家法律、法規和有關規定。
　　（2）具有高度的責任心，愛崗敬業、團結合作。
　　（3）嚴格執行相關標準、工作程序與規範、工藝文件和安全操作規程。
　　（4）學習新知識新技能，勇於開拓和創新。
　　（5）愛護設備、系統及工具、夾具、量具。
　　（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
　　2.2 基礎知識
　　2.2.1 基礎理論知識
　　（1）機械製圖。
　　（2）工程材料及金屬熱處理知識。
　　（3）機電控制知識。
　　（4）計算機基礎知識。
　　（5）專業英語基礎。
　　2.2.2 機械加工基礎知識
　　（1）機械原理。
　　（2）常用設備知識（分類、用途、基礎結構及維護保養方法）。
　　（3）常用金屬切削刀具知識。
　　（4）典型零件加工工藝。
　　（5）設備潤滑和冷卻液的使用方法。
　　（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識。
　　（7）銑工、鏜工基礎本操作知識。
　　2.2.3 安全文明生產與環境保護知識
　　（1）安全操作與勞動保護知識。
　　（2）文明生產知識。
　　（3）環境保護知識。
　　2.2.4 質量管理知識
　　（1）企業的質量方針。
　　（2）崗位質量要求。
　　（3）崗位質量保證措施與責任。
　　2.2.5 相關法律、法規知識
　　（1）勞動法相關知識。
　　（2）環境保護法相關知識。
　　（3）知識產權保護法相關知識。

 

3.工作要求


　　本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求

　3.1 中級

　

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
加工
準備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂中等複雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖
2.能繪製有溝槽、台階、斜圖、曲面的簡單零件圖
3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑工刀結構等簡單機構裝配圖

1.複雜零件的表達方法
2.簡單零件圖的畫法
3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

 一、
加 工
准 備

（二）制定加工工藝

1.能讀懂複雜零件的銑削加工工藝文件
2.能編製由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件

1.數控加工工藝知識
2.銑削加工工藝文件的制定方法

（三）零件定位與裝夾

1.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、台虎鉗、平口鉗等）
2.能夠選擇定位基準，並找正零件

1.常用夾具的使用方法
2.定位與夾緊的原理和方法
3.零件找正的方法

（四）刀具準備

1.能根據銑削加工工藝文件選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具
2.能根據數控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，並確定數控加工需要的切削參數和切削用量

1.金屬切削與刀具磨損知識
2.數控銑床常用刀具的種類、結構、材料和特點
3.數控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

 一、
加工 準備

（四）刀具準備

3.能利用數控銑床的功能，借助通用量具或對刀儀測量刀具的半徑及長度
4.能選擇、安裝和使用刀柄
5.能刃磨常用刀具

4.刀具長度補償=半徑補償等刀具參數的設置知識
5.刀柄的分類和使用方法
6.刀具刃磨的方法

二、
數控
編程

（一）手工編程

1.能編製由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序
2.能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編製

1.數控編程知識
2.直線插補和圓弧插補的原理
3.節點的計算方法

（二）計算機輔助編程

1.能使用CAD/CAM軟件繪製簡單零件圖
2.能利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序

1.CAD/CAM軟件的使用方法
2.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

三、
數控
銑床
操作

（一）操作面板

1.能按照操作規程啟動及停止機床
2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MID、修調等）

1.數控銑床操作說明書
2.數控銑床操作面板的使用方法

（二）程序輸入與編程

1.能通過各種途徑（如DNC、網絡）輸入加工程序
2.能通過操作面板輸入和編輯加工程序

1.數控加工程序的輸入方法
2.數控加工程序的編輯方法

（三）對刀

1.能進行對刀並確定相關坐標系
2.能設置刀具參數

1.對刀的方法
2.坐標系的知識
3.建立刀具參數表或文件的方法

（四）程序調試與程序

能進行程序檢驗、單步執行、空運行並完成零件試切

程序調試的方法

（五）參數設置

能通過操作面板輸入有關參數

數控系統中相關參數的輸入方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

四、
零 件 加 工

（一）平面加工

能運用數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

 

 

1.平面銑削的基本知識
2.刀具端刃的切削特點

（二）輪廓加工

能運用數控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

 

 

1.平面輪廓銑削的基本知識
2.刀具側刃的切削特點

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

四、
零件
加工

（三）曲面加工

能運用數控加工程序進行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公尺等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1.曲面銑削的基本知識
2.球頭刀具的切削特點

（四）空類加工

能運用數控加工程序進行孔加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

麻花鑽、擴孔鑽、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

四、
零件
加工

（五）槽類加工

能運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

槽、鍵槽的加工方法

（六）精度檢驗

能使用常用量具進行零件的精度檢驗

1.常用量具的使用方法
2.零件精度檢查及測量方法

五、 數控銑床維護和故障診斷

（一）數控銑床日常維護

能根據說明書完成數控銑床的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、冷卻、數控系統檢查和日常保養

1.數控銑床說明書
2.數控銑床日常保養方法
3.數控銑床操作規程
4.數控系統（進口、國產數控系統）說明書

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

 五、
數控
銑床
維護
和故
障診
斷

（二）數控銑床故障診斷

1.能讀懂數控系統的報警信息
2.能發現並排除由數控程序引起的一般故障

1.使用數控系統的報警信息表的方法
2.數控銑床的編程和操作故障診斷方法

（三）機床精度檢查

能進行機床水平的檢查

1.水平儀的使用方法
2.機床墊鐵的調整方法

　　

　　3．2 高級

 

數控銑工國家職業標準

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識點

一
加
工
准
備

（一）
讀圖與繪圖

  1. 能夠讀懂裝配圖並拆畫零件圖
  2. 能夠測繪零件
  3. 能夠讀懂數控銑床主軸系統、進

給系統的機構裝配圖

  1. 根據裝配圖拆畫零件圖的方法
  2. 零件的測繪方法
  3. 數控銑床主軸與進給系統基本

構造知識。

（二）
制定加工工藝

能夠編製二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件

複雜零件數控加工工藝的制定

（三）
工件定位
與裝夾

1．能夠選擇和使用組合夾具和專用
夾具
2．能夠選擇和使用專用夾具裝夾異
型零件
3．能分析並計算夾具的定位誤差
4．能夠設計與自製裝夾輔具（如軸
套、定位件等）

1．數控銑床組合夾具和專用夾具
的使用、調整方法
2．專用夾具的使用方法
3．夾具定位誤差分析與計算方法
4．裝夾輔具的設計與製造方法

（四）
刀具準備

1．能夠選用專用工具（刀具和其他）
2．能夠根據難加工材料的特點，選擇
刀具的材料、結構和幾何參數                                      

1．專用刀具的種類、用途、特點
和刃磨方法
2．切削難加工材料時的刀具材料
和幾何參數的確定方法

二
數
控
編
程

（一）
手工編程

1．能夠編製較複雜二維輪廓銑削程序
2．能夠根據加工要求編製二次曲面的
銑削程序
3．能夠運用固定循環、子程序進行零
件的加工程序編製
4．能夠進行變量編程                                                       

1．較複雜二維節點的計算方法
2．二次曲面幾何體外輪廓節點計算
3．固定循環和子程序的編程方法
4．變量編程的規則和方法                             

（二）
計算機輔助編程

  1. 能夠利用CAD/CAM軟件進行中

等複雜程度的實體造型（含曲面造型）

  1. 能夠生成平面輪廓、平面區域、

三維曲面、曲面輪廓、曲面區域、曲線的刀具軌跡

  1. 能進行刀具參數的設定
  2. 能進行加工參數的設置
  3. 能確定刀具切入切出位置與軌跡
  4. 能夠編輯刀具軌跡
  5. 能根據不同數控系統生成G代碼

1．實體造型的方法
2．曲面造型的方法
3．刀具參數的設置方法
4．刀具軌跡生成的方法
5．各種材料切削用量的數據
6．有關刀具切入切出的方法對加
工質量影響的知識
7．軌跡編輯的方法
8．後置處理程序設置和使用方法

（三）數控加工仿真

能用數控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查

數控加工仿真軟件的使用方法

三
數控
銑床
操作

（一）程序調試與運行

能夠在機床中斷加工後正確恢復加工

程序的中斷與恢復加工的方法

（二）參數設置

能夠依據零件特點設置相關參數進行加工

數控系統參數設置方法

四
零
件
加
工

（一）平面銑削

能夠編製數控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1．平面銑削精度控制方法
2．刀具端刃幾何形狀的選擇方法

（二）輪廓加工

能編製數控加工程序銑削較複雜的（如凸輪等）平面輪廓，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1．平面輪廓銑削的精度控制方法
2．刀具側刃幾何形狀的選擇方法

（三）曲面加工

能夠編製數控加工程序銑削二次曲面，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1．二次曲面的計算方法
2．刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法

（四）孔系加工

能夠編製數控加工程序對孔系進行切削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

麻花鑽、擴孔鑽、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）深槽加工

能夠編製數控加工程序進行深槽、三維槽的加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

深槽、三維槽的加工方法

（六）配合件加工

能夠編製數控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT8
  1. 配合件的加工方法
  2. 尺寸鏈換算的方法

（七）精度檢驗

  1. 能夠利用數控系統的功能使用百

（千）分表測量零件的精度

  1. 能對複雜、異形零件進行精度檢驗
  2. 能夠根據測量結果分析產生誤差

的原因

  1. 能夠通過修正刀具補償值和修正

程序來減少加工誤差

  1. 複雜、異形零件的精度檢驗方法
  2. 產生加工誤差的主要原因及其

消除方法

五
維護與故障診斷

（一）日常維護

能完成數控銑床的定期維護

數控銑床定期維護手冊

（二）故障診斷

能排除數控銑床的常見機械故障

機床的常見機械故障診斷方法

（三）機床精度檢驗

能協助檢驗機床的各種出廠精度

機床精度的基本知識














 

 

 
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