職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

一、
加工
準備

（一）讀圖與繪圖

1.能讀懂中等複雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖
2.能繪製有溝槽、台階、斜圖、曲面的簡單零件圖
3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑工刀結構等簡單機構裝配圖

1.複雜零件的表達方法
2.簡單零件圖的畫法
3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法

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工作內容

技能要求

相關知識

 一、
加 工
准 備

（二）制定加工工藝

1.能讀懂複雜零件的銑削加工工藝文件
2.能編製由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件

1.數控加工工藝知識
2.銑削加工工藝文件的制定方法

（三）零件定位與裝夾

1.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、台虎鉗、平口鉗等）
2.能夠選擇定位基準，並找正零件

1.常用夾具的使用方法
2.定位與夾緊的原理和方法
3.零件找正的方法

（四）刀具準備

1.能根據銑削加工工藝文件選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具
2.能根據數控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，並確定數控加工需要的切削參數和切削用量

1.金屬切削與刀具磨損知識
2.數控銑床常用刀具的種類、結構、材料和特點
3.數控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求

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工作內容

技能要求

相關知識

 一、
加工 準備

（四）刀具準備

3.能利用數控銑床的功能，借助通用量具或對刀儀測量刀具的半徑及長度
4.能選擇、安裝和使用刀柄
5.能刃磨常用刀具

4.刀具長度補償=半徑補償等刀具參數的設置知識
5.刀柄的分類和使用方法
6.刀具刃磨的方法

二、
數控
編程

（一）手工編程

1.能編製由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序
2.能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編製

1.數控編程知識
2.直線插補和圓弧插補的原理
3.節點的計算方法

（二）計算機輔助編程

1.能使用CAD/CAM軟件繪製簡單零件圖
2.能利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序

1.CAD/CAM軟件的使用方法
2.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法

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技能要求

相關知識

三、
數控
銑床
操作

（一）操作面板

1.能按照操作規程啟動及停止機床
2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MID、修調等）

1.數控銑床操作說明書
2.數控銑床操作面板的使用方法

（二）程序輸入與編程

1.能通過各種途徑（如DNC、網絡）輸入加工程序
2.能通過操作面板輸入和編輯加工程序

1.數控加工程序的輸入方法
2.數控加工程序的編輯方法

（三）對刀

1.能進行對刀並確定相關坐標系
2.能設置刀具參數

1.對刀的方法
2.坐標系的知識
3.建立刀具參數表或文件的方法

（四）程序調試與程序

能進行程序檢驗、單步執行、空運行並完成零件試切

程序調試的方法

（五）參數設置

能通過操作面板輸入有關參數

數控系統中相關參數的輸入方法

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技能要求

相關知識

四、
零 件 加 工

（一）平面加工

能運用數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1.平面銑削的基本知識
2.刀具端刃的切削特點

（二）輪廓加工

能運用數控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1.平面輪廓銑削的基本知識
2.刀具側刃的切削特點

職業功能

工作內容

技能要求

相關知識

四、
零件
加工

（三）曲面加工

能運用數控加工程序進行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公尺等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1.曲面銑削的基本知識
2.球頭刀具的切削特點

（四）空類加工

能運用數控加工程序進行孔加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

麻花鑽、擴孔鑽、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

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工作內容

技能要求

相關知識

四、
零件
加工

（五）槽類加工

能運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8級
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

槽、鍵槽的加工方法

（六）精度檢驗

能使用常用量具進行零件的精度檢驗

1.常用量具的使用方法
2.零件精度檢查及測量方法

五、 數控銑床維護和故障診斷

（一）數控銑床日常維護

能根據說明書完成數控銑床的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、冷卻、數控系統檢查和日常保養

1.數控銑床說明書
2.數控銑床日常保養方法
3.數控銑床操作規程
4.數控系統（進口、國產數控系統）說明書

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技能要求

相關知識

 五、
數控
銑床
維護
和故
障診
斷

（二）數控銑床故障診斷

1.能讀懂數控系統的報警信息
2.能發現並排除由數控程序引起的一般故障

1.使用數控系統的報警信息表的方法
2.數控銑床的編程和操作故障診斷方法

（三）機床精度檢查

能進行機床水平的檢查

1.水平儀的使用方法
2.機床墊鐵的調整方法

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技能要求

相關知識點

一
加
工
准
備

（一）
讀圖與繪圖

1. 能夠讀懂裝配圖並拆畫零件圖
2. 能夠測繪零件
3. 能夠讀懂數控銑床主軸系統、進

給系統的機構裝配圖

1. 根據裝配圖拆畫零件圖的方法
2. 零件的測繪方法
3. 數控銑床主軸與進給系統基本

構造知識。

（二）
制定加工工藝

能夠編製二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件

複雜零件數控加工工藝的制定

（三）
工件定位
與裝夾

1．能夠選擇和使用組合夾具和專用
夾具
2．能夠選擇和使用專用夾具裝夾異
型零件
3．能分析並計算夾具的定位誤差
4．能夠設計與自製裝夾輔具（如軸
套、定位件等）

1．數控銑床組合夾具和專用夾具
的使用、調整方法
2．專用夾具的使用方法
3．夾具定位誤差分析與計算方法
4．裝夾輔具的設計與製造方法

（四）
刀具準備

1．能夠選用專用工具（刀具和其他）
2．能夠根據難加工材料的特點，選擇
刀具的材料、結構和幾何參數                                      

1．專用刀具的種類、用途、特點
和刃磨方法
2．切削難加工材料時的刀具材料
和幾何參數的確定方法

二
數
控
編
程

（一）
手工編程

1．能夠編製較複雜二維輪廓銑削程序
2．能夠根據加工要求編製二次曲面的
銑削程序
3．能夠運用固定循環、子程序進行零
件的加工程序編製
4．能夠進行變量編程                                                       

1．較複雜二維節點的計算方法
2．二次曲面幾何體外輪廓節點計算
3．固定循環和子程序的編程方法
4．變量編程的規則和方法                             

（二）
計算機輔助編程

1. 能夠利用CAD/CAM軟件進行中

等複雜程度的實體造型（含曲面造型）

1. 能夠生成平面輪廓、平面區域、

三維曲面、曲面輪廓、曲面區域、曲線的刀具軌跡

1. 能進行刀具參數的設定
2. 能進行加工參數的設置
3. 能確定刀具切入切出位置與軌跡
4. 能夠編輯刀具軌跡
5. 能根據不同數控系統生成G代碼

1．實體造型的方法
2．曲面造型的方法
3．刀具參數的設置方法
4．刀具軌跡生成的方法
5．各種材料切削用量的數據
6．有關刀具切入切出的方法對加
工質量影響的知識
7．軌跡編輯的方法
8．後置處理程序設置和使用方法

（三）數控加工仿真

能用數控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查

數控加工仿真軟件的使用方法

三
數控
銑床
操作

（一）程序調試與運行

能夠在機床中斷加工後正確恢復加工

程序的中斷與恢復加工的方法

（二）參數設置

能夠依據零件特點設置相關參數進行加工

數控系統參數設置方法

四
零
件
加
工

（一）平面銑削

能夠編製數控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1．平面銑削精度控制方法
2．刀具端刃幾何形狀的選擇方法

（二）輪廓加工

能編製數控加工程序銑削較複雜的（如凸輪等）平面輪廓，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1．平面輪廓銑削的精度控制方法
2．刀具側刃幾何形狀的選擇方法

（三）曲面加工

能夠編製數控加工程序銑削二次曲面，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

1．二次曲面的計算方法
2．刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法

（四）孔系加工

能夠編製數控加工程序對孔系進行切削加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT7
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

麻花鑽、擴孔鑽、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法

（五）深槽加工

能夠編製數控加工程序進行深槽、三維槽的加工，並達到如下要求：
（1）尺寸公差等級達IT8
（2）形位公差等級達IT8級
（3）表面粗糙度達Ra3.2μm

深槽、三維槽的加工方法

（六）配合件加工

能夠編製數控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT8

1. 配合件的加工方法
2. 尺寸鏈換算的方法

（七）精度檢驗

1. 能夠利用數控系統的功能使用百

（千）分表測量零件的精度

1. 能對複雜、異形零件進行精度檢驗
2. 能夠根據測量結果分析產生誤差

的原因

1. 能夠通過修正刀具補償值和修正

程序來減少加工誤差

1. 複雜、異形零件的精度檢驗方法
2. 產生加工誤差的主要原因及其

消除方法

五
維護與故障診斷

（一）日常維護

能完成數控銑床的定期維護

數控銑床定期維護手冊

（二）故障診斷

能排除數控銑床的常見機械故障

機床的常見機械故障診斷方法

（三）機床精度檢驗

能協助檢驗機床的各種出廠精度

機床精度的基本知識