Never give up！永不放棄

在海綿橡膠板上鑽小孔，可採用如圖1-9所示的鑽頭，效果很好。它還可以用來鑽軟膠皮、軟塑料布。

使用時，鑽頭的轉數約1000r/min左右，海綿橡膠下面用木板或三合板當墊板，以防止鑽透時損傷鑽刃。鑽孔時，可用肥皂水潤滑。

8　自製少齒數插齒刀

在插齒機用插齒刀插內齒輪時，插齒刀的齒數要比所插削的內齒輪的齒數少12個齒以上，否則在插削時，插齒刀與工件同步運動發生干涉，將工件所插出的齒形多切往一部分，不能插出完整齒形。

在製造易拉罐機床中，由於聯接離合器用的內齒輪，其模數為5，齒數28。用標準模數5的插齒刀，它的齒數為20，在切削過程中發生干涉，給加工帶來困難。

為了解決這一題目，根據插齒的原理，自製少齒數的插齒刀，其方法如下：

(1)選用新制插齒刀的齒數為13齒～14齒。

(2)採用高速鋼作刀具材料，按刀具設計手冊有關參數設計。

(3)在沒有刀具製造專用設備的條件下，先用插齒機將刀坯用標準插齒刀插出正確的齒形，再用齒輪銑刀在萬能銑床上用分度頭，銑出6。齒形後角，但不能銑傷刀具前面的齒形。然後由鉗工將齒形後面餘下的部分，用銼刀精心修往，再進行真空淬火，使硬度達到HRC(63～66)。

(4)在磨床上磨端面，磨內孔，磨主後角6°。在外圓磨上專心軸磨前刀面和5°前角。

採用自製的少齒數插齒刀，先後插削了近百個內齒輪，質量均達到要求。

9　廢硬質合金鉸刀改微調鉸刀

在生產中常用硬質合金機用鉸刀鉸孔，當鉸刀直徑磨損以後，磨損了的鉸刀鉸出的孔，就達不到圖紙規定的要求，使鉸刀報廢。為了使廢鉸刀不廢，就採用了加裝漲芯的裝置，如圖1-14所示，把鉸刀改製成可微調直徑的鉸刀，延長了使用壽命，節約了工具用度。

加 工方法：將直徑用小了的鉸刀頭部，車出錐孔，深度為鉸刀刃長的一半左右，錐度為1：4～1：6為宜，表面粗糙度為Ra3.2μm，再往深車出螺孔，然後按 圖示的位置，用手鋸在刀體每個刃間鋸出開口，往除毛刺，配上錐體漲芯，適當擰緊後，將鉸刀直徑調整或鐾磨成所需要的尺寸，就可重新使用了。

改制後的鉸刀，當直徑磨損後，可以多次微調。因此，一把直徑用小了的鉸刀，改制以後，又可代替四、五把新鉸刀使用，大大延長了鉸刀的壽命。

10　鑽玻璃孔鑽頭

用硬質合金按圖1-16所示磨好一根四稜鑽頭，也可採用硬質合金刀片焊接後刃磨而成，即可對玻璃進行鑽孔，d為鑽孔直徑。

打孔時，先把玻璃墊平墊實，進刀要均勻，不要用力壓，要連續澆冷卻液，鑽頭磨損了要及時修磨。

11　五方鉸刀

鉸刀的材料為W18Cr4V高速鋼，切削部分淬火硬度為HRC(63～66)。

鉸刀切削部分的截面，磨成五方形，如圖1-20所示，校準部分留圓柱刃帶0.1mm，工作部分的偏擺量不大於0.02mm，切削錐角為5°～15°，切削錐上的五方應磨尖，不保存刃帶。五方和刃帶表面的粗糙度應小於Ra0.2μm，在鉸削起擠壓和刮光作用。

它適用於鉸削φ0.5mm～φ2mm的小孔，鉸削一般碳鋼、合金鋼，鉸削後的表面粗糙度可達Ra0.8μm，孔徑可達IT6級精度。

12　大螺旋鉸刀

鉸刀切削部分為W18Cr4V高速鋼，尾部為45鋼，切削部分的硬度為HRC63～66，尾部的硬度為HRC35～40。

切 削部分的刀刃為一雙頭左螺旋，螺距(4～5)mm，導程為(8～10)mm，如圖1-21所示，因而形成很大的螺旋角，圓周分力很小，導屑輕易。切削錐的 斜角為2°，齒深為(1.5～2)mm，前角γ0=5°，後角α0=10°～12°，刀齒強度好，切屑因刀具有很大的工作前角，所以很薄，而且不會拉傷工 件的已加工表面，粗糙度可達Ra0.8μm，精度可達IT6。

這種鉸刀的螺旋槽可在車床加工，刃磨前角及後角，可在鏟齒車床進行刃磨。

13　薄鋸片疏齒銑刀

目 前標準高速鋼薄鋸片銑刀，由於齒數太多，容屑槽容積小，前角也小，在切削過程中，切屑變形大，輕易堵塞在刀具的容屑槽中，增大了切屑與工件已加工表面的摩 擦，使切削力增大或增大已加工表面粗糙度，所以，在鋸切時只能採用很小的每齒進給量疋和銑削接觸弧深αc，及較低的切削速度，嚴重地影響切削效率的進步。

為了改變上述不良現象，進步切削效率和防止刀具損壞，將原來的標準鋸片銑刀的齒數成倍減少，增大銑刀的容屑空間，把銑刀的直線齒背(如圖1-22)改變成曲線齒背(如圖1-23所示)，並將原銑刀的前角γ₀=5°～10°改磨成γ₀=20°～25°，後角減小到8°～10°，使刀具在切削過程中，切屑變形減小，排屑輕快，消除了切屑堵塞現象，從而降低了切削力和切削溫度，切削效率成倍進步，見表1-2。

14　三個45°車刀

為切削鍛鑄毛坯，進步刀具在大前角條件下，抗衝擊能力，降低切削力和切削溫度，設計製造了前角45°、主偏角45°和刃傾角45°的三個45°車刀，在斷續切削鍛鋼件時的效果很好，如圖1-24所示。

這種刀在45°大前角的基礎上，配合有大的刃傾角，在切削中，增大實際工作前角，增強刀尖強度，切屑變形大大減小，降低了切削力和切削溫度，因而，可以大幅度的進步切削速度和切削深度，有利於進步生產效率。它不僅適用於鍛件、鑄件的車削，還適用於刨削和銑削。

15　管子封口刀

圖1-32所示的是管子封口刀的一種，它是採用無切屑加工的一種工藝方法。其特點是利用高速旋轉的工件，在刀具擠壓摩擦作用下，產生大量的摩擦熱使管料軟化，在刀具進給的作用下，使管子封口。此方法操縱簡單，生產效率極高，封口嚴密質量好。

管 子封口刀的刀片材料為硬質合金。封銅管口的刀具材料，也可用高速鋼。工件材料為紫銅管、黃銅管、鋼管等。加工時的工件轉速應大於1000r/min，由於 速度越高，溫度升高越快，加工效率就越高。刀具工作部分的粗糙度必須低於Ra0.4μm，而且無銳邊。封口時，一般根據目測工件表面顏色來控制，加工銅管 時工件表面顏色發藍即可進刀，加工鋼管時，刀具與鋼管摩擦使顏色發紅後，才可進刀。封口刀在安裝時，應高於工件旋轉中心2mm左右。