Never give up！永不放棄

    一、設計過程

    典型的注塑模設計過程在Pro/ENGINEER環境下，注塑模設計過程包含以下步驟：

    (1)創建塑料件模型（也稱為三維造型）；

    (2)創建毛坯，用來定義所有模具元件的體積；

    (3)根據不同的收縮率、脫模斜度和塑件模型構建型腔、型芯的特徵和尺寸；

    (4)加入模具裝配特徵形成澆注系統，定義分模面及模塊；

    (5)定義模具開啟的步驟及檢查干涉；

    (6)依需要裝配模座，完成冷卻系統設計；

    (7)完成所有零件的零件圖；

    (8)根據加工需要，生成零件的NC代碼。

    二、模具型腔和型芯的設計

圖1 塑件產品圖2 凹模圖3 凸模

    分型面的建立是最複雜而又最關鍵的部分，其中複製實體表面是通常使用的命令。在複製實體表面時，應盡量採用Copy→Surf&bnd的方式，通 過選擇種子面與邊界面一次選定所需的曲面，而不要使用Copy→Indivsurfs拷貝曲面，再將曲面合併成所需曲面的方式，因為這樣做不僅速度慢，而 且容易造成曲面丟失，不能完整選定實體表面。

    通過上述方法產生的型腔或型芯是整體式的。考慮到製造工藝，還可通過面對體的操作進一步分解型腔或型芯使整體式變為鑲塊嵌入式。

    模具設計完成後，使用拔模斜度檢查功能可檢查模具有無倒扣現象產生。如有倒扣，說明該件無法脫模，必須進行修改。

    三、模具零件的加工

    在Pro/ENGINEER的NC模塊下，根據加工需要，可生成數控車削、數控銑削及電火花線切割的NC代碼，具體過程如圖4所示。

圖4 模具零件加工流程

    四、其他功能

    Pro/ENGINEER具有強大的接口功能，能通過IGES、STL、SET、STEP等格式與其他CAD/CAE/CAM軟件實現數據文件的交換。在 塑料產品開發中，通常利用這個接口與C-MOLD、MOLDFLOW、Z-MOLD等軟件相連，利用它們的分析模塊，對Pro/ENGINEER中的造型 進行分析，以確定模具的結構及注塑工藝。

    Pro/ENGINEER提供的Pro/PROGRAM是零件與裝配自動化設計的一個重要工具，用戶可經由非常簡單的高級語言來控制零件特徵的出現與否、 尺寸的大小與零部件的出現與否、零部件的簡易顯示或完全顯示以及零部件的數量等。當零件或裝配件的Pro/PROGRAM設計完成後，讀取此零件或裝配件 時，其各種變化情況即可利用交互方式得到不同的幾何形狀，達到產品設計要求。

    利用Pro/ENGINEER還可以方便地建立零件庫。在注塑模設計中所需的通用件和標準件都可根據用戶的要求建立，同時用戶所設計的每副模具都可作為模 具庫的組成部分，以供後續模具設計應用。

    五、結束語

    Pro/ENGINEER提供的設計理念將設計、製造、裝配以及生產管理融為一體，賦予「設計」完整的概念。它提供的強大功能尤其是曲面造型和模具設計功 能為工程技術人員和生產管理人員在短期內完成高質量的產品開發提供了強有力的工具。

    此外，將並行工程技術引入P r o /ENGINEER的模具設計中，可以由傳統的模具設計與製造工藝路線（即模具結構設計→模具型腔、型芯二維設計→工藝準備→模具型腔、型芯三維造型→數 控加工指令編程→數控加工），改變為由不同的工程師同時進行設計、工藝準備的並行路線，不但提高了模具的製造精度，而且能縮短設計、數控編程時間達40% 以上。設計工程師在進行產品三維零件設計時就考慮模具的成型工藝和影響模具壽命的因素，並進行校對、檢查，預先發現設計過程的錯誤。在初步確立產品的三維 模型後，設計、製造及輔助分析部門的多位工程師可同時進行模具結構設計、工程圖設計、模具性能輔助分析及數控機床加工指令的編程等工作，而且每一個工程師 對產品所做的修改可自動反映到其他工程師那裡，大大縮短了設計、數控編程的時間。另外，Pro/ENGINEER軟件具有的單一數據庫、參數化實體特徵造 型技術為實現並行工程提供了可靠的技術保證。

摘自:http://plastic.nstl.gov.cn/commChannel/content.asp?contentid=151220