FANUC五軸加工性能簡介

工具機事業是國家製造業水平的象徵，而五軸及復合加工機是製造業的最高境界，其控制技術難度最大且應用面最廣，它集結計算機數值控制、高性能伺服驅動和精密加工技術於一體，應用於複雜曲面的高效率且精密加工。五軸加工系統對國家的航天、軍事、醫療等設備行業，有著舉足輕重的影響力。

近年來，隨著計算機輔助設計(CAD)及計算機輔助製造(CAM)系統發展快速，國內多家工具機廠商，紛紛推出五軸及復合加工機，大大降低製造業應用本錢。更加凸顯機械設備製造業在社會技術進步和產業升級中無可替換的基礎作用。然而五軸及復合加工機漸漸成為機械業發展主流。其公司於2009 台灣TIMTOS展發表五軸加工機Vcenter-X300與車銑復合加工機Vturn-X200。

其中Vturn-X200搭配FANUC 31i-A5控制器，可支持多軸及多路徑。FANUC致力於開發五軸加工性能符合高速、高精度及高效率加工，藉由智能化的控制、軟件功能的提升與關鍵硬件零組件技術的整合應用，讓五軸加工性能發揮的更為極致。

所謂的五軸加工是指在機台上至少有五個坐標軸組成，包含三個直線座標(X、Y、Z)及兩個旋轉座標(A、B、C)，如圖所示。其可分為三種類型說明：

1. 刀具回轉型：

旋轉軸座標運動全部集中於刀具側，加工都由具旋轉和擺動功能的主軸頭來完成。此結構體優點是適合於加工複雜曲面的大型、重型殼體件。其缺點是運動部件質量大，慣性力大，不適宜於用過高的進給速度和加速度加工。固然主軸頭與機台質量較大，但因刀具重量相對較小。當刀具改變時，對運動部件影響不大且機台比較穩定。

2. 平台回轉型：

旋轉軸座標運動全部集中於工件側，加工都由具旋轉和擺動功能的工作台來完成。此結構體由於其刀具不擺動而剛性較強，因此適合於重切削及高速切削，但也因工作台運動靈敏度無法高於刀具側，因此使用於多面加工零件。

3. 混合型：

此結構體的機台產品很多，應用也最廣且最普遍。旋轉軸座標運動各自分佈於工作台與刀具側。此型式工作台能承受較大重量且可以採用標準交換工作台，而主軸頭結構比刀具回轉型簡單，現今多為中型五軸加工機及車銑複合機所採用。

FANUC五軸加工性能包含著座標系轉換、刀具補正、平滑面加工等種類，其具體內容說明如下：

種類	性能
座標系轉換	傾斜面加工指令 (TWP) Tilted Working Plane command
刀具補正	刀具中心點控制 (TCP) Tool Center Point control
刀具補正	3D切削補償(3DCRC) 3-Dimensional Cutter Compensation
平滑加工面	納米平滑加工面 Nano Smoothing 2
手動操縱	3D手動進給 3-Dimensional Manual Feed
誤差補償	刀具軸方向熱變形補償 Thermal Growth Compensation along tool vector
誤差補償	工件設定誤差補償 Work-piece setting Error Compensation

1. 傾斜面加工指令

傾斜面加工採用Euler angle作說明，程序指令能將正規平面(X-Y)，自動轉換成傾斜加工面，然而控制刀具軸方向與傾斜加工面垂直。而加工時，由機械座標定義工件座標再轉換至傾斜面座標，三者座標系可由程序G碼切換。

2. 刀具中心點控制

刀具中心點控制依據刀具長度作補償，當程控旋轉軸運動，不中斷計算刀具軸補償量。甚至程序執行當中控制刀具中心點沿著加工路徑且配合進給率，改變刀具軸偏擺位移。

FANUC在2008日本JIMTOF展進階發表了平滑化TCP技術。因路徑不平坦造成控制點路徑及刀具姿勢因加減速變化產生不平滑，反而增加了加工時間。然而此性能對旋轉軸位置作微量補償，產生平滑的控制點路徑且縮短加工時間。

3. 3D切削補償

在五軸加工NC程序中，刀具長度補償功能仍然有效，而刀具半徑補償卻會失效。因旋轉軸運動時，刀具半徑隨著擺動角度而變化，其過往作法常以CAM軟件計算刀具軌跡，造成整個加工過程效率不佳，因而3D切削補償就可彌補此缺陷。

4. 納米平滑面加工

增加旋轉軸補償且延續Nano smoothing性能，路徑依據刀具姿勢作變化而更佳平滑，達到高速高精度功能。將常見CAM轉出的程序路徑作修飾，其點與點之間不平整部分平滑化且縮短加工時間。

5. 3D手動進給
此性能包含五種模式刀具軸方向、刀具軸直角方向、刀尖中心旋轉、平台垂直方向和平台水平方向，分別於手輪模式與快速進給模式進行。依據所需的加工情況作手輪移動，在傾斜加工面鑽孔時，刀具位於工件內部停止，此時必須沿著刀具軸方向移動退避刀具，方可保障刀具安全。

6. 刀具軸方向熱變形補償

針對機台旋轉軸作有關於熱對刀具伸縮的補償性能，刀具軸方向在旋轉狀態下的補償。設定刀具熱變形值配合訊號與PMC控制等執行補償量。

7. 工件設定誤差補償

工件放置在機器工作台上而位置不理想且工件移動不易，此性能可偏移工件座標至理想程序位置點上，座標系與刀具參數會自動計算調整至符合工件設定誤差。而且與旋轉軸相關性能TCP、TWP與3DCRC皆可涉及工件設定誤差補償功能。
復合化的目標是在機台上利用一次夾持來完成大部分或全部切削加工，以保證工件的位置精度，進步加工效率。然而在這製造上風下，延伸出干涉碰撞檢查、加工面質量提升、製造時間縮短、刀具使用壽命進步等目標。其因五軸加工程序編輯抽像，還需仰賴CAD/CAM軟件與後處理器的發展，以及FANUC持續對軟硬件與智能化等方向的發展。

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9月 21 週六 201318:12
五軸加工機和五面加工機的差異

五軸加工機不是五面加工機也不是車銑複合機

五軸加工機視頻:

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9月 16 週一 201304:37
東莞.機明_powermill

東莞.機明_powermill

分類：w多軸加工
2012/04/30 09:50

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9月 16 週一 201302:13
加工件的刀痕高度,殘脊高度

最小切削深度 (Minimum Stepdown) －
選項為設定等高加工時，Z軸之每層加工深度。

當刀痕高度計算(calculate Using Cusp)選項關閉時，
等高精修之每層加工深度等於最小切削深度所設定之數值，
當留痕高度計算設定開啟時，
系統將依留痕高設定值自動計算每次加工Z深度，
使得連續之Z軸進給深度將不會超過最大切削深度(Cusp Height)之設定值。
當計算出之數值於最小刀間距時，系統將自動設定為最小刀間距。
等高間距示意圖：

留痕高度示意圖：

刀痕高度

http://blog.sina.com.tw/tool/article.php?pbgid=25300&entryid=596684

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4月 20 週五 201213:18
數控車床編程+數控機床操作與編程

數控車床編程http://v.youku.com/v_show/id_XMTUzNTQ0MjQ=.html
數控機床操作與編程

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3月 06 週二 201207:43
免費下載影片飛機版型 CNC R/C DIY freeplan

免費下載影片飛機版型 CNC R/C DIY freeplan

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3月 06 週二 201207:36
CNC車床乙級檢定no.1

車床乙級(手寫)
分類：車乙
2008/09/26 14:39

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2月 29 週三 201209:15
FANUC數控加工仿真系統使用手冊

數控加工仿真系統FANUC系統系列教案（共361頁）

資料類別機械機電
教案課程(專業)數控加工

關鍵詞 FANUC系統|數控加工
適用年級大學身份要求普通會員
金幣 20 　（金幣如何獲得？）
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
2.愛問免費下載:
FANUC数控加工仿真系统使用手册.doc0分
49.67MB
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
文件格式
word 文件大小
17731K
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6/29/2009 8:08:00 PM 預覽文件
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18 發佈人 fengchan
內容簡介：
　　數控加工仿真系統FANUC系統系列
　　目錄
　　第一章安裝與進入 1
　　 1.1 安裝 1
　　 1.2 進入 3
　　 1.3 用戶名與密碼 4
　　 1.4 聯繫方式 4
　　第二章機床、工件和刀具操作 5
　　 2.1 選擇機床類型 5
　　 2.2 工件的定義和使用 5
　　 2.2.1 定義毛坯 5
　　 2.2.2 導出零件模型 6
　　 2.2.3 導入零件模型 6
　　 2.2.4 使用夾具 6
　　 2.2.5 放置零件 6
　　 2.2.6 調整零件位置 7
　　 2.2.7 使用壓板 7
　　 2.3 選擇刀具 8
　　 2.3.1 車床選擇和安裝刀具 8
　　 2.3.2 加工中心和數控銑床選刀 9
　　第三章 FANUC 0 MDI鍵盤操作 10
　　 3.1 MDI鍵盤說明 10
　　 3.2 機床位置界面 11
　　 3.3 程序管理界面 11
　　 3.4 數控程序處理 11
　　 3.4.1 導入數控程序 11
　　 3.4.2 數控程序管理 11
　　 3.4.3 編輯程序 12
　　 3.4.4 導出數控程序 12
　　 3.5參數設置界面 13
　　 3.5.1銑床/加工中心輸入刀具補償 13
　　 3.5.2車床輸入刀具補償 13
　　 3.5.3設置工件坐標 13
　　 3.6 MDI模式 14
　　第四章 FANUC 0標準車床面板操作 15
　　 4.1 面板說明 15
　　 4.2 機床準備 16
　　 4.2.1 激活機床 16
　　 4.2.2 機床回參考點 16
　　 4.3 對刀 17
　　 4.3.1試切法設置G54～G59 17
　　 4.3.2設置刀具偏移值 18
　　 4.3.3多把刀具對刀 18
　　 4.4 手動加工零件 19
　　 4.4.1 手動/連續方式 19
　　 4.4.2 手動/點動（手輪）方式 19
　　 4.5 自動加工方式 19
　　 4.5.1 自動/連續方式 19
　　 4.5.2 自動/單段方式 20
　　 4.5.3 檢查運行軌跡 20
　　第五章 FANUC 0標準銑床、臥式加工中心面板操作 21
　　 5.1 面板說明 21
　　 5.2 機床準備 22
　　 5.2.1 激活機床 22
　　 5.2.2 機床回參考點 22
　　 5.3 對刀 23
　　 5.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 23
　　 5.3.2尋邊器X、Y軸對刀 24
　　 5.3.3塞尺檢查法Z軸對刀 25
　　 5.3.4試切法法Z軸對刀 25
　　 5.4 手動加工零件 26
　　 5.4.1 手動/連續方式 26
　　 5.4.2 手動/點動（手輪）方式 26
　　 5.5 自動加工方式 26
　　 5.5.1 自動/連續方式 26
　　 5.5.2 自動/單段方式 26
　　 5.5.3 檢查運行軌跡 27
　　第六章 FANUC 0標準立式加工中心面板操作 28
　　 6.1 面板說明 28
　　 6.2 機床準備 29
　　 6.2.1 激活機床 29
　　 6.2.2 機床回參考點 29
　　 6.3 對刀 30
　　 6.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 30
　　 6.3.2尋邊器X、Y軸對刀 31
　　 6.3.3裝刀 32
　　 6.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 33
　　 6.3.5試切法法Z軸對刀 33
　　 6.4 手動加工零件 34
　　 6.4.1 手動/連續方式 34
　　 6.4.2 手動/手輪方式 34
　　 6.5 自動加工方式 34
　　 6.5.1 自動/連續方式 34
　　 6.5.2 自動/單段方式 34
　　 6.5.3 檢查運行軌跡 35
　　第七章 FANUC 0寶雞機床廠SK50車床面板操作 36
　　 7.1 面板說明 36
　　 7.2 機床準備 37
　　 7.2.1 激活機床 37
　　 7.2.2 機床回參考點 37
　　 7.3 對刀 38
　　 7.3.1試切法設置G54～G59 38
　　 7.3.2設置刀具偏移值 39
　　 7.3.3設置多把刀具偏移值 40
　　 7.4 手動加工零件 40
　　 7.4.1 手動/連續方式 40
　　 7.4.2 手動/手輪方式 41
　　 7.5 自動加工方式 41
　　 7.5.1 自動/連續方式 41
　　 7.5.2 自動/單段方式 41
　　 7.5.3 檢查運行軌跡 41
　　第八章 FANUC 0寶雞機床廠SK50（新）車床面板操作 43
　　 8.1 面板說明 43
　　 8.2 機床準備 44
　　 8.2.1 激活機床 44
　　 8.2.2 機床回參考點 44
　　 8.3 對刀 45
　　 8.3.1試切法設置G54～G59 45
　　 8.3.2設置刀具偏移值 46
　　 8.3.3設置多把刀具偏移值 46
　　 8.4 手動加工零件 47
　　 8.4.1 手動/連續方式 47
　　 8.4.2 手動/手輪方式 47
　　 8.5 自動加工方式 48
　　 8.5.1 自動/連續方式 48
　　 8.5.2 自動/單段方式 48
　　 8.5.3 檢查運行軌跡 48
　　第九章 FANUC 0雲南機床廠車床面板操作 49
　　 9.1 面板說明 49
　　 9.2 機床準備 50
　　 9.2.1 激活機床 50
　　 9.2.2 機床回參考點 50
　　 9.3 對刀 50
　　 9.3.1試切法設置G54～G59 51
　　 9.3.2設置刀具偏移值 52
　　 9.3.3設置多把刀具偏移值 53
　　 9.4 手動加工零件 53
　　 9.4.1 手動/連續方式 53
　　 9.4.2 手動/手輪方式 54
　　 9.5 自動加工方式 54
　　 9.5.1 自動/連續方式 54
　　 9.5.2 自動/單段方式 54
　　 9.5.3 檢查運行軌跡 54
　　第十章 FANUC 0大連機床廠車床面板操作 56
　　 10.1 面板說明 56
　　 10.2 機床準備 57
　　 10.2.1 激活機床 57
　　 10.2.2 機床回參考點 57
　　 10.3 對刀 57
　　 10.3.1試切法設置G54～G54 57
　　 10.3.2設置刀具偏移值 59
　　 10.3.3設置多把刀具偏移值 59
　　 10.4 手動加工零件 60
　　 10.4.1 手動/連續方式 60
　　 10.4.2 手動/手輪方式 60
　　 10.5 自動加工方式 60
　　 10.5.1 自動/連續方式 60
　　 10.5.2 自動/單段方式 61
　　 10.5.3 檢查運行軌跡 61
　　第十一章 FANUC 0大河立式加工中心面板操作 62
　　 11.1 面板說明 62
　　 11.2 機床準備 63
　　 11.2.1 激活機床 63
　　 11.2.2 機床回參考點 63
　　 11.3 對刀 64
　　 11.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 64
　　 11.3.2尋邊器X、Y軸對刀 65
　　 11.3.3裝刀 66
　　 11.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 67
　　 11.3.5試切法法Z軸對刀 68
　　 11.4 手動加工零件 68
　　 11.4.1 手動/連續方式 68
　　 11.4.2 手動/點動方式 69
　　 11.4.3 手動/手輪方式 69
　　 11.5 自動加工方式 69
　　 11.5.1 自動/連續方式 69
　　 11.5.2 自動/單段方式 69
　　 11.5.3 檢查運行軌跡 70
　　第十二章 FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 71
　　 12.1 面板說明 71
　　 12.2 機床準備 72
　　 12.2.1 激活機床 72
　　 12.2.2 機床回參考點 72
　　 12.3 對刀 73
　　 12.3.1剛性靠棒X、Y軸對刀 73
　　 12.3.2尋邊器X、Y軸對刀 74
　　 12.3.3裝刀 74
　　 12.3.4塞尺檢查法Z軸對刀 76
　　 12.3.5試切法法Z軸對刀 76
　　 12.4 手動加工零件 76
　　 12.4.1 手動/連續方式 76
　　 12.4.2 手動/手輪方式 77
　　 12.5 自動加工方式 77
　　 12.5.1 自動/連續方式 77
　　 12.5.2 自動/單段方式 77
　　 12.5.3 檢查運行軌跡 77
　　第十三章 FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 78
　　 13.1 面板說明 78
　　 13.2 機床準備 79
　　 13.2.1 激活機床 79
　　 13.2.2 機床回參考點 80
　　 13.3.對刀 80
　　 13.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 80
　　 13.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 81
　　 13.3.3 裝刀 82
　　 13.3.4 塞尺法Z軸對刀 83
　　 13.3.5 試切法Z軸對刀 84
　　 13.4 手動操作 84
　　 13.4.1 手動/連續方式 84
　　 13.4.2 手動脈衝方式 84
　　 13.5 自動加工方式 85
　　 13.5.1 自動/連續方式 85
　　 13.5.2 自動/單段方式 85
　　 13.5.3 檢查運行軌跡 85
　　第十四章 FANUC 0I MDI鍵盤操作說明 87
　　 14.1 MDI鍵盤說明 87
　　 14.2 機床位置界面 88
　　 14.3 程序管理界面 88
　　 14.4 設置參數 88
　　 14.4.1 G54—G59參數設置 88
　　 14.4.2 設置銑床及加工中心刀具補償參數 89
　　 14.4.3 車床刀具補償參數 89
　　 14.5 數控程序處理 90
　　 14.5.1 導入數控程序 90
　　 14.5.2 數控程序管理 90
　　 14.5.3 數控程序處理 91
　　 14.5.4保存程序 91
　　 14.6 MDI模式 91
　　第十五章 FUNAC 0I車床標準面板操作 93
　　 15.1 面板按鈕說明 93
　　 15.2 車床準備 95
　　 15.2.1 激活車床 95
　　 15.2.2 車床回參考點 95
　　 15.3 對刀 95
　　 15.3.1試切法設置G54～G59 95
　　 15.3.2 測量、輸入刀具偏移量 96
　　 15.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 97
　　 15.4 手動操作 97
　　 15.4.1 手動/連續方式 97
　　 15.4.2 手動脈衝方式 98
　　 15.5 自動加工方式 98
　　 15.5.1 自動/連續方式 98
　　 15.5.2 自動/單段方式 98
　　 15.5.3 檢查運行軌跡 99
　　第十六章 FANUC 0I 標準銑床和臥式加工中心面板操作 100
　　 16.1 面板按鈕說明 100
　　 16.2 機床準備 102
　　 16.2.1 激活機床 102
　　 16.2.2 機床回參考點 102
　　 16.3. 對刀 102
　　 16.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 102
　　 16.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 103
　　 16.3.3 塞尺法Z軸對刀 104
　　 16.3.4 試切法Z軸對刀 105
　　 16.4 手動操作 105
　　 16.4.1 手動/連續方式 105
　　 16.4.2 手動脈衝方式 105
　　 16.5 自動加工方式 106
　　 16.5.1 自動/連續方式 106
　　 16.5.2 自動/單段方式 106
　　 16.5.3 檢查運行軌跡 106
　　第十七章 FANUC 0I 瀋陽機床廠車床面板操作 107
　　 17.1 面板按鈕說明 107
　　 17.2 機床準備 109
　　 17.2.1 激活車床 109
　　 17.2.2 車床回參考點 109
　　 17.3 對刀 109
　　 17.3.1 試切法設置G54～G59 109
　　 17.3.2 測量、輸入刀具偏移量 110
　　 17.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 111
　　 17.4 手動操作 111
　　 17.4.1 手動/連續方式 111
　　 17.4.2 手輪方式 112
　　 17.5 自動加工方式 112
　　 17.5.1 自動/連續方式 112
　　 17.5.2 自動/單段方式 112
　　 17.5.3 檢查運行軌跡 112
　　第十八章 FANUC 0I 北京第一機床廠銑床面板操作 113
　　 18.1 面板按鈕說明 113
　　 18.2 機床準備 115
　　 18.2.1 激活機床 115
　　 18.2.2 機床回參考點 115
　　 18.3.對刀 115
　　 18.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 115
　　 18.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 117
　　 18.3.3 塞尺法Z軸對刀 117
　　 18.3.4 試切法Z軸對刀 118
　　 18.4 手動操作 118
　　 18.4.1 手動/連續方式 118
　　 18.4.2 手動脈衝方式 118
　　 18.4.3 增量進給方式 119
　　 18.5 自動加工方式 119
　　 18.5.1 自動/連續方式 119
　　 18.5.2 自動/單段方式 119
　　 18.5.3 檢查運行軌跡 120
　　第十九章 FANUC 0I 南通機床廠銑床面板操作 121
　　 19.1 面板按鈕說明 121
　　 19.2 機床準備 123
　　 19.2.1 激活機床 123
　　 19.2.2 機床回參考點 123
　　 19.3 對刀 123
　　 19.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 123
　　 19.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 125
　　 19.3.3 塞尺法Z軸對刀 126
　　 19.3.4 試切法Z軸對刀 127
　　 19.4 手動操作 127
　　 19.4.1 手動/連續方式 127
　　 19.4.2 手動脈衝方式 127
　　 19.5 自動加工方式 128
　　 19.5.1 自動/連續方式 128
　　 19.5.2 自動/單段方式 128
　　 19.5.3 檢查運行軌跡 128
　　第二十章 FANUC 0I 北京第一機床廠XK714/B 129
　　 20.1 面板按鈕說明 129
　　 20.2 機床準備 131
　　 20.2.1 激活機床 131
　　 20.2.2 機床回參考點 131
　　 20.3 對刀 131
　　 20.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 132
　　 20.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 133
　　 20.3.3 裝刀 134
　　 20.3.4 塞尺法Z軸對刀 135
　　 20.3.5 試切法Z軸對刀 135
　　 20.4 手動操作 135
　　 20.4.1 手動/連續方式 135
　　 20.4.2 手動脈衝方式 136
　　 20.5 自動加工方式 136
　　 20.5.1 自動/連續方式 136
　　 20.5.2 自動/單段方式 136
　　 20.5.3 檢查運行軌跡 137
　　第二十一章 FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 138
　　 21.1 面板說明 138
　　 21.2 機床準備 140
　　 21.2.1 激活機床 140
　　 21.2.2 機床回參考點 140
　　 21.3 對刀 140
　　 21.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 140
　　 21.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 141
　　 21.3.3 裝刀 142
　　 21.3.4 塞尺法Z軸對刀 143
　　 21.3.5 試切法Z軸對刀 144
　　 21.4 手動操作 144
　　 21.4.1 手動/連續方式 144
　　 21.4.2 手動脈衝方式 144
　　 21.5 自動加工方式 145
　　 21.5.1 自動/連續方式 145
　　 21.5.2 自動/單段方式 145
　　 21.5.3 檢查運行軌跡 145
　　第二十二章 FANUC 0I 南通機床廠XH713A立式加工中心面板操作 147
　　 22.1 面板按鈕說明 147
　　 22.2 機床準備 149
　　 22.2.1 激活機床 149
　　 22.2.2 機床回參考點 149
　　 22.3 對刀 149
　　 22.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 149
　　 22.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 151
　　 22.3.3 裝刀 152
　　 22.3.4 塞尺法Z軸對刀 152
　　 22.3.5 試切法Z軸對刀 153
　　 22.4 手動操作 153
　　 22.4.1 手動/連續方式 153
　　 22.4.2 手動脈衝方式 154
　　 22.5 自動加工方式 154
　　 22.5.1 自動/連續方式 154
　　 22.5.2 自動/單段方式 155
　　 22.5.3 檢查運行軌跡 155
　　第二十三章 FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 156
　　 23.1 面板按鈕說明 156
　　 23.2 機床準備 158
　　 23.2.1 激活機床 158
　　 23.2.2 機床回參考點 158
　　 23.3 對刀 158
　　 23.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 158
　　 23.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 160
　　 23.3.3 裝刀 161
　　 23.3.4 塞尺法Z軸對刀 161
　　 23.3.5 試切法Z軸對刀 162
　　 23.4 手動操作 162
　　 23.4.1 手動/連續方式 162
　　 23.4.2 手動脈衝方式 162
　　 23.5 自動加工方式 163
　　 23.5.1 自動/連續方式 163
　　 23.5.2 自動/單段方式 163
　　 23.5.3 檢查運行軌跡 164
　　第二十四章 FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 165
　　 24.1 面板按鈕說明 165
　　 24.2 機床準備 166
　　 24.2.1 激活機床 166
　　 24.2.2 機床回參考點 167
　　 24.3.對刀 167
　　 24.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 167
　　 24.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 168
　　 24.3.3 裝刀 169
　　 24.3.4 塞尺法Z軸對刀 170
　　 24.3.5 試切法Z軸對刀 171
　　 24.4 手動操作 171
　　 24.4.1 手動/連續方式 171
　　 24.4.2 手動脈衝方式 171
　　 24.4.3 手動/點動方式 171
　　 24.5 自動加工方式 172
　　 24.5.1 自動/連續方式 172
　　 24.5.2 自動/單段方式 172
　　 24.5.3 檢查運行軌跡 172
　　第二十五章 FANUC POWERMATE 0 標準車床面板操作 174
　　 25.1 面板說明 174
　　 25.2 機床準備 175
　　 25.2.1 激活機床 175
　　 25.2.2 機床回參考點 175
　　 25.3 對刀 175
　　 25.3.1試切法設置G54～G59 175
　　 25.3.2直接使用機床坐標系 177
　　 25.3.3設置多把刀具偏移值 177
　　 25.4 手動加工零件 177
　　 25.4.1 手動/連續方式 178
　　 25.4.2 手動/手輪方式 178
　　 25.5 自動加工方式 178
　　 25.5.1 自動/連續方式 178
　　 25.5.2 自動/單段方式 178
　　 25.5.3 檢查運行軌跡 179
　　第二十六章 FANUC POWERMATE 0 濟南第一機床廠車床面板操作 180
　　 26.1 面板說明 180
　　 26.2 機床準備 181
　　 26.2.1 激活機床 181
　　 26.2.2 機床回參考點 181
　　 26.3 對刀 181
　　 26.3.1試切法 181
　　 26.3.2直接使用機床坐標系 183
　　 26.3.3設置多把刀具偏移值 183
　　 26.4 手動加工零件 184
　　 26.4.1 手動/連續方式 184
　　 26.4.2 手動/手輪方式 184
　　 26.5 自動加工方式 184
　　 26.5.1 自動/連續方式 184
　　 26.5.2 自動/單段方式 184
　　 26.5.3 檢查運行軌跡 185
　　第二十七章 FANUC POWER-MATE 0 寶雞機床廠TK40車床面板操作 186
　　 27.1 面板說明 186
　　 27.2 機床準備 187
　　 27.2.1 激活機床 187
　　 27.2.2 機床回參考點 187
　　 27.3 對刀 188
　　 27.3.1試切法設置G54～G59 188
　　 27.3.2直接使用機床坐標系 189
　　 27.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 190
　　 27.4 手動操作 191
　　 27.4.1 手動/連續方式 191
　　 27.4.2 手動/手輪方式 191
　　 27.5 自動加工方式 191
　　 27.5.1 自動/連續方式 191
　　 27.5.2 自動/單段方式 192
　　 27.5.3 檢查運行軌跡 192
　　第二十八章 FANUC POWER-MATE 0 南通機床廠車床面板操作 193
　　 28.1 面板說明 193
　　 28.2 機床準備 195
　　 28.2.1 激活機床 195
　　 28.2.2 機床回參考點 195
　　 28.3 對刀 195
　　 28.3.1試切法設置G54～G59 195
　　 28.3.2直接使用機床坐標系 197
　　 28.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 197
　　 28.4 手動操作 198
　　 28.4.1 手動/連續方式 198
　　 28.4.2 手輪方式 198
　　 28.5 自動加工方式 199
　　 28.5.1 自動/連續方式 199
　　 28.5.2 自動/單段方式 199
　　 28.5.3 檢查運行軌跡 200
　　第二十九章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠車床面板操作 201
　　 29.1 面板按鈕說明 201
　　 29.2 車床準備 203
　　 29.2.1 激活車床 203
　　 29.2.2 車床回參考點 203
　　 29.3 對刀 203
　　 29.3.1 試切法設置G54～G59 203
　　 29.3.2 測量、輸入刀具偏移量 204
　　 29.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 205
　　 29.4 手動操作 205
　　 29.4.1 手動/連續方式 205
　　 29.4.2 手動脈衝方式 205
　　 29.4.3 手動/點動方式 206
　　 29.5 自動加工方式 206
　　 29.5.1 自動/連續方式 206
　　 29.5.2 自動/單段方式 206
　　 29.5.3 檢查運行軌跡 207
　　第三十章 FUNAC 0I MATE南京第二機床廠車床面板操作 208
　　 30.1 面板按鈕說明 208
　　 30.2 車床準備 209
　　 30.2.1 激活車床 209
　　 30.2.2 車床回參考點 209
　　 30.3 對刀 210
　　 30.3.1 試切法設置G54～G59 210
　　 30.3.2 測量、輸入刀具偏移量 211
　　 30.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 211
　　 30.4 手動操作 212
　　 30.4.1 手動/連續方式 212
　　 30.4.2 手動脈衝方式 212
　　 30.4.3 手動/點動方式 212
　　 30.5 自動加工方式 213
　　 30.5.1 自動/連續方式 213
　　 30.5.2 自動/單段方式 213
　　 30.5.3 檢查運行軌跡 213
　　第三十一章 FUNAC 0I MATE南京機床廠車床面板操作 214
　　 31.1 面板按鈕說明 214
　　 31.2 車床準備 215
　　 31.2.1 激活車床 215
　　 31.2.2 車床回參考點 215
　　 31.3 對刀 216
　　 31.3.1 試切法設置G54～G59 216
　　 31.3.2 測量、輸入刀具偏移量 217
　　 31.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 217
　　 31.4 手動操作 218
　　 31.4.1 手動/連續方式 218
　　 31.4.2 手動脈衝方式 218
　　 31.5 自動加工方式 218
　　 31.5.1 自動/連續方式 218
　　 31.5.2 自動/單段方式 219
　　 31.5.3 檢查運行軌跡 219
　　第三十二章 FUNAC 0I MATE雲南機床廠車床面板操作 220
　　 32.1 面板按鈕說明 220
　　 32.2 車床準備 221
　　 32.2.1 激活車床 221
　　 32.2.2 車床回參考點 221
　　 32.3 對刀 222
　　 32.3.1 試切法對刀 222
　　 32.3.2 測量、輸入刀具偏移量 223
　　 32.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 224
　　 32.4 手動操作 224
　　 32.4.1 手動/連續方式 224
　　 32.4.2 手動脈衝方式 225
　　 32.4.3 手動/點動方式 225
　　 32.5 自動加工方式 225
　　 32.5.1 自動/連續方式 225
　　 32.5.2 自動/單段方式 225
　　 32.5.3 檢查運行軌跡 226
　　第三十三章 FUNAC 0I MATE LEADWELL 車床面板操作 227
　　 33.1 面板按鈕說明 227
　　 33.2 車床準備 229
　　 33.2.1 激活車床 229
　　 33.2.2 車床回參考點 229
　　 33.3 對刀 229
　　 33.3.1 試切法G54～G59 229
　　 33.3.2 測量、輸入刀具偏移量 230
　　 33.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 231
　　 33.4 手動操作 231
　　 33.4.1 手動/連續方式 231
　　 33.4.2 手動脈衝方式 232
　　 33.4.3 手動/點動方式 232
　　 33.5 自動加工方式 232
　　 33.5.1 自動/連續方式 232
　　 33.5.2 自動/單段方式 232
　　 33.5.3 檢查運行軌跡 233
　　第三十四章 FANUC 0I TONMAC銑床面板操作 234
　　 34.1 面板按鈕說明 234
　　 34.2 機床準備 236
　　 34.2.1 激活機床 236
　　 34.2.2 機床回參考點 236
　　 34.3 對刀 236
　　 34.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 236
　　 34.3.2 尋邊器X，Y軸對刀 237
　　 34.3.3 塞尺法Z軸對刀 238
　　 34.3.4 試切法Z軸對刀 239
　　 34.4 手動操作 239
　　 34.4.1 手動/連續方式 239
　　 34.4.2 手動脈衝方式 239
　　 34.5 自動加工方式 240
　　 34.5.1 自動/連續方式 240
　　 34.5.2 自動/單段方式 240
　　 34.5.3 檢查運行軌跡 240
　　第三十五章 FANUC 0I MATE 大連機床廠CKA6136I 車床面板操作 241
　　 35.1 面板按鈕說明 241
　　 35.2 車床準備 243
　　 35.2.1 激活車床 243
　　 35.2.2 車床回參考點 243
　　 35.3 對刀 243
　　 35.3.1 試切法設置G54～G59 243
　　 35.3.2 測量、輸入刀具偏移量 244
　　 35.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 245
　　 35.4 手動操作 245
　　 35.4.1 手動/連續方式 245
　　 35.4.2 手動脈衝方式 246
　　 35.4.3 手動/點動方式 246
　　 35.5 自動加工方式 246
　　 35.5.1 自動/連續方式 246
　　 35.5.2 自動/單段方式 246
　　 35 .5.3 檢查運行軌跡 247
　　第三十六章FANUC 0I MATE LEADWELL V20立式加工中心面板操作 248
　　 36.1 面板按鈕說明 248
　　 36.2 機床準備 250
　　 36.2.1 激活機床 250
　　 36.2.2 機床回參考點 250
　　 36.3 對刀 250
　　 36.3.1 剛性靠棒X、Y軸的對刀 250
　　 36.3.2 尋邊器X、Y軸對刀 252
　　 36.3.3裝刀 253
　　 36.3.4 塞尺法Z軸對刀 253
　　 36.3.5 試切法Z軸對刀 254
　　 36.4 手動操作 254
　　 36.4.1 手動/連續方式 254
　　 36.4.2 手動脈衝方式 254
　　 36.5 自動加工方式 255
　　 36.5.1 自動/連續方式 255
　　 36.5.2 自動/單段方式 255
　　 36.5.3 檢查運行軌跡 255
　　第三十七章 FANUC 0I MATE 漢川機床廠XH715D立式加工中心面板操作 256
　　 37.1 面板按鈕說明 256
　　 37.2 機床準備 258
　　 37.2.1 激活機床 258
　　 37.2.2 機床回參考點 258
　　 37.3 對刀 259
　　 37.3.1 剛性靠棒X、Y軸對刀 259
　　 37.3.2尋邊器X、Y軸對刀 260
　　 37.3.3 裝刀 261
　　 37.3.4 塞尺法Z軸對刀 262
　　 37.3.5 試切法Z軸對刀 263
　　 37.4 手動操作 263
　　 37.4.1 手動/連續方式 263
　　 37.4.2 手動脈衝方式 263
　　 37.5 自動加工方式 264
　　 37.5.1 自動/連續方式 264
　　 37.5.2 自動/單段方式 264
　　 37.5.3 檢查運行軌跡 264
　　第三十八章 FANUC 0I MATE 濟南第一機床廠J1VMC40M 銑床面板操作 265
　　 38.1 面板按鈕說明 265
　　 38.2 機床準備 266
　　 38.2.1 激活機床 266
　　 38.2.2 機床回參考點 267
　　 38.3 對刀 267
　　 38.3.1 剛性靠棒X，Y軸對刀 267
　　 38.3.2 尋邊器X、Y軸對刀 269
　　 38.3.3 塞尺法Z軸對刀 270
　　 38.3.4 試切法Z軸對刀 270
　　 38.4 手動操作 271
　　 38.4.1 手動/連續方式 271
　　 38.4.2 手動脈衝方式 271
　　 38.5 自動加工方式 271
　　 38.5.1 自動/連續方式 271
　　 32.5.2 自動/單段方式 272
　　 38.5.3 檢查運行軌跡 272
　　第三十九章 FANUC 0I MATE濟南第一機床廠車床面板操作 273
　　 39.1 面板按鈕說明 273
　　 39.2 車床準備 275
　　 39.2.1 激活車床 275
　　 39.2.2 車床回參考點 275
　　 39.3 對刀 275
　　 39.3.1 試切法G54～G59 275
　　 39.3.2 測量、輸入刀具偏移量 276
　　 39.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 277
　　 39.4 手動操作 277
　　 39.4.1 手動/連續方式 277
　　 39.4.2 手動脈衝方式 278
　　 39.4.3 手動/點動方式 278
　　 39.5 自動加工方式 278
　　 39.5.1 自動/連續方式 278
　　 39.5.2 自動/單段方式 278
　　 39.5.3 檢查運行軌跡 279
　　第四十章 FUNAC 0I MATE瀋陽機床廠CAK6136V 車床面板操作 280
　　 40.1 面板按鈕說明 280
　　 40.2 車床準備 282
　　 40.2.1 激活車床 282
　　 40.2.2 車床回參考點 282
　　 40.3 對刀 283
　　 40.3.1 試切法設置G54～G59 283
　　 40.3.2 測量、輸入刀具偏移量 284
　　 40.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 284
　　 40.4 手動操作 285
　　 40.4.1 手動/連續方式 285
　　 40.4.2 手動脈衝方式 285
　　 40.4.3 手動/點動方式 285
　　 40.5 自動加工方式 286
　　 40.5.1 自動/連續方式 286
　　 40.5.2 自動/單段方式 286
　　 40.5.3 檢查運行軌跡 286
　　第四十一章 FANUC 0I MATE 瀋陽機床廠車床面板操作 287
　　 41.1 面板按鈕說明 287
　　 41.2 車床準備 288
　　 41.2.1 激活車床 288
　　 41.2.2 車床回參考點 289
　　 41.3 對刀 289
　　 41.3.1 試切法G54～G59 289
　　 41.3.2 測量、輸入刀具偏移量 290
　　 41.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 291
　　 41.4 手動操作 291
　　 41.4.1 手動/連續方式 291
　　 41.4.2 手動脈衝方式 291
　　 41.4.3 手動/點動方式 292
　　 41.5 自動加工方式 292
　　 41.5.1 自動/連續方式 292
　　 41.5.2 自動/單段方式 292
　　 41.5.3 檢查運行軌跡 292
　　第四十二章 FANUC 18I PROFESSIONAL MDI鍵盤操作 293
　　 42.1 MDI鍵盤說明 293
　　 42.2 機床位置界面 294
　　 42.3 程序管理界面 295
　　 42.4 數控程序處理 295
　　 42.4.1 導入數控程序 295
　　 42.4.2 數控程序管理 296
　　 42.4.3 編輯程序 297
　　 42.4.4導出數控程序 297
　　 42.5 參數設置界面 298
　　 42.5.1銑床/加工中心輸入刀具補償 298
　　 42.5.2設置工件坐標 298
　　 42.6 MDI模式 299
　　第四十三章FANUC 18I PROFESSIONAL銑床和臥式、立式加工中心面板操作 300
　　 43.1 面板按鈕說明 300
　　 43.2 機床準備 303
　　 43.2.1 激活機床 303
　　 43.2.2 機床回參考點 303
　　 43.3. 對刀 303
　　 43.3.1 剛性靠棒 X、Y軸對刀 303
　　 43.3.2 尋邊器X、Y軸對刀 305
　　 43.3.3 裝刀 306
　　 43.3.4 塞尺檢查法Z軸對刀 306
　　 43.3.5 試切法Z軸對刀 307
　　 43.4 手動加工零件 307
　　 43.4.1 手動/連續方式 307
　　 43.4.2 手動/點動（手輪）方式 308
　　 43.5 自動加工方式 308
　　 43.5.1 自動/連續方式 308
　　 43.5.2 自動/單段方式 308
　　 43.5.3 檢查運行軌跡 309
　　第四十四章 FANUC 18I標準MDI鍵盤操作 310
　　 44.1 MDI鍵盤說明 310
　　 44.2 機床位置界面 311
　　 44.3 程序管理界面 311
　　 44.4 數控程序處理 311
　　 44.4.1 導入數控程序 311
　　 44.4.2 數控程序管理 312
　　 44.4.3 編輯程序 313
　　 44.4.4導出數控程序 313
　　 44.5 參數設置界面 314
　　 44.5.1 銑床/加工中心輸入刀具補償 314
　　 44.5.2 車床輸入刀具補償 314
　　 44.5.3設置工件坐標 315
　　 44.6 MDI模式 315
　　第四十五章 FANUC 18I 標準銑床和臥式、立式加工中心面板操作 316
　　 45.1 面板按鈕說明 316
　　 45.2 機床準備 318
　　 45.2.1 激活機床 318
　　 45.2.2 機床回參考點 318
　　 45.3.對刀 318
　　 45.3.1 剛性靠棒 X、Y軸對刀 318
　　 45.3.2 尋邊器X、Y軸對刀 320
　　 45.3.3 塞尺檢查法Z軸對刀 321
　　 45.3.4 試切法Z軸對刀 322
　　 45.4 手動操作 322
　　 45.4.1 手動/連續方式 322
　　 45.4.2 手動/脈衝（手輪）方式 322
　　 45.5 自動加工方式 323
　　 45.5.1 自動/連續方式 323
　　 45.5.2 自動/單段方式 323
　　 45.5.3 檢查運行軌跡 323
　　第四十六章 FUNAC 18I車床標準面板操作 325
　　 46.1 面板按鈕說明 325
　　 46.2 車床準備 327
　　 46.2.1 激活車床 327
　　 46.2.2 車床回參考點 328
　　 46.3 對刀 328
　　 46.3.1試切法設置 328
　　 46.3.2 測量、輸入刀具偏移量 329
　　 46.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀 330
　　 46.4 手動操作 330
　　 46.4.1 手動/連續方式 330
　　 46.4.2 手動脈衝方式 331
　　 46.5 自動加工方式 331
　　 46.5.1 自動/連續方式 331
　　 46.5.2 自動/單段方式 331
　　 46.5.3 檢查運行軌跡 332
　　附錄一 FANUC 數控指令格式 333
　　附錄二 FANUC 數控指令 334
　　 FANUC G指令列表 334
　　 G功能格式 334
　　 1）FANUC 數控銑床和加工中心 334
　　 2）FANUC 系統數控車床 337
　　支持的M代碼 338

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2月 29 週三 201200:13
淄博職校_CNC資源下載

CNC歷年試題

資源拓展

職業標準	考證標準	專業英語
FANUC	SIEMENS	華中數控
機械加工工藝與竅門精選	世界鋼號對照表	CAXA製造工程師
數控課件	課外導讀	數控加工仿真實訓指導手冊

　　　　職業標準

數控車床

數控銑床

加工中心

　　1.職業概況

　　1.1 職業名稱
   數控銑工
　　1.2 職業定義
   從事編製數控加工程序並操作數控銑床進行零件銑削加工的人員。
　　1.3 職業等級
　　本職業共設四個等級，分別為：中級（國家職業資格四級）、高級（國家職業資格三級）、技師（國家職業資格二級）、高級技師（國家職業資格一級）。
　　1.4 職業環境
   室內，常溫。
　　1.5 職業能力特徵
　　具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協調。
　　1.6 基本文化程度
   高中畢業（或同等學歷）。
　　1.7 培訓要求
　　1.7.1 培訓期限
   全日制職業學校教育，根據其培養目標和教學計劃確定。普級培訓期限：中級不少於400標準學時；高級不少於300標準學時；技師不少於200標準學時；高級技師不少於200標準學時。
　　1.7.2 培訓教師

培訓中級、高級的教師應取得本職業技師及以上職業資格證書或相關專業中級及以上專業技術職務任職資格；培訓技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書或
相關專業高級專業技術職務任職資格；培訓高級技師的教師應取得本職業高級技師職業資格證書2年以上或取得相關專業高級專業技術職務任職資格。
　　1.7.3 培訓場地設備
　　滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設備等。
　　1.8 鑒定要求
　　 1.8.1 適用對像
   從事或準備從事本職業的人員。
　　1.8.2 申報條件
　　 ——中級（具備以下條件之一者）
　　（1）經本職業中級正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（2）連續從事本職業工作5年以上。
　　（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以中級技能為培養目標的中等以上職業學校本職業或相關專業畢業證書。
　　（4）取得相關職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上。
　　——高級（具備以下條件之一者）
　（1）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作2年以上，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（2）取得本職業中級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上。
　　（3）取得經勞動保障行政部門審核認定的、以高級技能為培養目標的職業學校本職業或相關專業畢業證書。
　　（4）大專以上本專業或相關專業畢業生，經本職業高級正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　——技師（具備以下條件之一者）
　　（1）取得本職業高級職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（2）取得本職業高級職業資格證書的職業學校本職業（專業）畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　（3）取得本職業高級職業資格證書的本科（含本科）以上本專業或相關專業畢業生，連續從事本職業工作2年以上，經本職業技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　——高級技師
　　取得本職業技師職業資格證書後，連續從事本職業工作4年以上，經本職業高級技師正規培訓達規定標準學時數，並取得結業證書。
　　 1.8.3 鑒定方式
   分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試採用閉卷方式，技能操作（含軟件應用）考核採用現場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還須進行綜合評審。
　　1.8.4 考試人員與考生配比
   理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少於2名考評人員；技能操作（含軟件應用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少於3名考評員；綜合評審委員不少於5人。
　　 1.8.5 鑒定時間
   　理論知識考試為120 min。技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少於240min，技師、高級技師不少於300min；技能操作考核中軟件應用考試時間為不超過120min。技師高級技師的綜合評審時間不少於45min。
　　1.8.6 鑒定場所設備
  　理論知識考試在標準教室裡進行，軟件應用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數控車床及刀具、夾具、量具和輔助設備的場所進行。

　　2. 基本要求

　　2.1 職業道德
　　2.1.1 職業道德基本知識
　　2.1.2 職業守則
　　（1）遵守國家法律、法規和有關規定。
　　（2）具有高度的責任心，愛崗敬業、團結合作。
　　（3）嚴格執行相關標準、工作程序與規範、工藝文件和安全操作規程。
　　（4）學習新知識新技能，勇於開拓和創新。
　　（5）愛護設備、系統及工具、夾具、量具。
　　（6）著裝整潔，符合規定；保持工作環境清潔有序，文明生產。
　　2.2 基礎知識
　　2.2.1 基礎理論知識
　　（1）機械製圖。
　　（2）工程材料及金屬熱處理知識。
　　（3）機電控制知識。
　　（4）計算機基礎知識。
　　（5）專業英語基礎。
　　2.2.2 機械加工基礎知識
　　（1）機械原理。
　　（2）常用設備知識（分類、用途、基礎結構及維護保養方法）。
　　（3）常用金屬切削刀具知識。
　　（4）典型零件加工工藝。
　　（5）設備潤滑和冷卻液的使用方法。
　　（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識。
　　（7）銑工、鏜工基礎本操作知識。
　　2.2.3 安全文明生產與環境保護知識
　　（1）安全操作與勞動保護知識。
　　（2）文明生產知識。
　　（3）環境保護知識。
　　2.2.4 質量管理知識
　　（1）企業的質量方針。
　　（2）崗位質量要求。
　　（3）崗位質量保證措施與責任。
　　2.2.5 相關法律、法規知識
　　（1）勞動法相關知識。
　　（2）環境保護法相關知識。
　　（3）知識產權保護法相關知識。

3.工作要求

　　本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求

　3.1 中級

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、加工準備	（一）讀圖與繪圖	1.能讀懂中等複雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖 2.能繪製有溝槽、台階、斜圖、曲面的簡單零件圖 3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉位銑工刀結構等簡單機構裝配圖	1.複雜零件的表達方法 2.簡單零件圖的畫法 3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法
職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、加工准備	（二）制定加工工藝	1.能讀懂複雜零件的銑削加工工藝文件 2.能編製由直線、圓弧等構成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件	1.數控加工工藝知識 2.銑削加工工藝文件的制定方法
	（三）零件定位與裝夾	1.能使用銑削加工常用夾具（如壓板、台虎鉗、平口鉗等） 2.能夠選擇定位基準，並找正零件	1.常用夾具的使用方法 2.定位與夾緊的原理和方法 3.零件找正的方法
	（四）刀具準備	1.能根據銑削加工工藝文件選擇、安裝和調整數控銑床常用刀具 2.能根據數控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數，並確定數控加工需要的切削參數和切削用量	1.金屬切削與刀具磨損知識 2.數控銑床常用刀具的種類、結構、材料和特點 3.數控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求
職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
一、加工準備	（四）刀具準備	3.能利用數控銑床的功能，借助通用量具或對刀儀測量刀具的半徑及長度 4.能選擇、安裝和使用刀柄 5.能刃磨常用刀具	4.刀具長度補償=半徑補償等刀具參數的設置知識 5.刀柄的分類和使用方法 6.刀具刃磨的方法
二、數控編程	（一）手工編程	1.能編製由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序 2.能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編製	1.數控編程知識 2.直線插補和圓弧插補的原理 3.節點的計算方法
二、數控編程	（二）計算機輔助編程	1.能使用CAD/CAM軟件繪製簡單零件圖 2.能利用CAD/CAM軟件完成簡單平面輪廓的銑削程序	1.CAD/CAM軟件的使用方法 2.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法
職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
三、數控銑床操作	（一）操作面板	1.能按照操作規程啟動及停止機床 2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MID、修調等）	1.數控銑床操作說明書 2.數控銑床操作面板的使用方法
	（二）程序輸入與編程	1.能通過各種途徑（如DNC、網絡）輸入加工程序 2.能通過操作面板輸入和編輯加工程序	1.數控加工程序的輸入方法 2.數控加工程序的編輯方法
	（三）對刀	1.能進行對刀並確定相關坐標系 2.能設置刀具參數	1.對刀的方法 2.坐標系的知識 3.建立刀具參數表或文件的方法
	（四）程序調試與程序	能進行程序檢驗、單步執行、空運行並完成零件試切	程序調試的方法
	（五）參數設置	能通過操作面板輸入有關參數	數控系統中相關參數的輸入方法
職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
四、零件加工	（一）平面加工	能運用數控加工程序進行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	1.平面銑削的基本知識 2.刀具端刃的切削特點
四、零件加工	（二）輪廓加工	能運用數控加工程序進行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	1.平面輪廓銑削的基本知識 2.刀具側刃的切削特點
職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
四、零件加工	（三）曲面加工	能運用數控加工程序進行圓錐面、圓柱面等簡單曲面的銑削加工，並達到如下要求：（1）尺寸公尺等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	1.曲面銑削的基本知識 2.球頭刀具的切削特點
四、零件加工	（四）空類加工	能運用數控加工程序進行孔加工，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	麻花鑽、擴孔鑽、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法
職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
四、零件加工	（五）槽類加工	能運用數控加工程序進行槽、鍵槽的加工，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8級（2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	槽、鍵槽的加工方法
四、零件加工	（六）精度檢驗	能使用常用量具進行零件的精度檢驗	1.常用量具的使用方法 2.零件精度檢查及測量方法
五、數控銑床維護和故障診斷	（一）數控銑床日常維護	能根據說明書完成數控銑床的定期及不定期維護保養，包括：機械、電、氣、液壓、冷卻、數控系統檢查和日常保養	1.數控銑床說明書 2.數控銑床日常保養方法 3.數控銑床操作規程 4.數控系統（進口、國產數控系統）說明書
職業功能	工作內容	技能要求	相關知識
五、數控銑床維護和故障診斷	（二）數控銑床故障診斷	1.能讀懂數控系統的報警信息 2.能發現並排除由數控程序引起的一般故障	1.使用數控系統的報警信息表的方法 2.數控銑床的編程和操作故障診斷方法
五、數控銑床維護和故障診斷	（三）機床精度檢查	能進行機床水平的檢查	1.水平儀的使用方法 2.機床墊鐵的調整方法

　　3．2 高級

數控銑工國家職業標準

職業功能	工作內容	技能要求	相關知識點
一加工准備	（一）讀圖與繪圖	能夠讀懂裝配圖並拆畫零件圖能夠測繪零件能夠讀懂數控銑床主軸系統、進給系統的機構裝配圖	根據裝配圖拆畫零件圖的方法零件的測繪方法數控銑床主軸與進給系統基本構造知識。
	（二）制定加工工藝	能夠編製二維、簡單三維曲面零件的銑削加工工藝文件	複雜零件數控加工工藝的制定
	（三）工件定位與裝夾	1．能夠選擇和使用組合夾具和專用夾具 2．能夠選擇和使用專用夾具裝夾異型零件 3．能分析並計算夾具的定位誤差 4．能夠設計與自製裝夾輔具（如軸套、定位件等）	1．數控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調整方法 2．專用夾具的使用方法 3．夾具定位誤差分析與計算方法 4．裝夾輔具的設計與製造方法
	（四）刀具準備	1．能夠選用專用工具（刀具和其他） 2．能夠根據難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結構和幾何參數	1．專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法 2．切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數的確定方法
二數控編程	（一）手工編程	1．能夠編製較複雜二維輪廓銑削程序 2．能夠根據加工要求編製二次曲面的銑削程序 3．能夠運用固定循環、子程序進行零件的加工程序編製 4．能夠進行變量編程	1．較複雜二維節點的計算方法 2．二次曲面幾何體外輪廓節點計算 3．固定循環和子程序的編程方法 4．變量編程的規則和方法
	（二）計算機輔助編程	能夠利用CAD/CAM軟件進行中等複雜程度的實體造型（含曲面造型）能夠生成平面輪廓、平面區域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區域、曲線的刀具軌跡能進行刀具參數的設定能進行加工參數的設置能確定刀具切入切出位置與軌跡能夠編輯刀具軌跡能根據不同數控系統生成G代碼	1．實體造型的方法 2．曲面造型的方法 3．刀具參數的設置方法 4．刀具軌跡生成的方法 5．各種材料切削用量的數據 6．有關刀具切入切出的方法對加工質量影響的知識 7．軌跡編輯的方法 8．後置處理程序設置和使用方法
	（三）數控加工仿真	能用數控加工仿真軟件實施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查	數控加工仿真軟件的使用方法
三數控銑床操作	（一）程序調試與運行	能夠在機床中斷加工後正確恢復加工	程序的中斷與恢復加工的方法
三數控銑床操作	（二）參數設置	能夠依據零件特點設置相關參數進行加工	數控系統參數設置方法
四零件加工	（一）平面銑削	能夠編製數控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7 （2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	1．平面銑削精度控制方法 2．刀具端刃幾何形狀的選擇方法
	（二）輪廓加工	能編製數控加工程序銑削較複雜的（如凸輪等）平面輪廓，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8 （2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	1．平面輪廓銑削的精度控制方法 2．刀具側刃幾何形狀的選擇方法
	（三）曲面加工	能夠編製數控加工程序銑削二次曲面，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8 （2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	1．二次曲面的計算方法 2．刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法
	（四）孔系加工	能夠編製數控加工程序對孔系進行切削加工，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT7 （2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	麻花鑽、擴孔鑽、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法
	（五）深槽加工	能夠編製數控加工程序進行深槽、三維槽的加工，並達到如下要求：（1）尺寸公差等級達IT8 （2）形位公差等級達IT8級（3）表面粗糙度達Ra3.2μm	深槽、三維槽的加工方法
	（六）配合件加工	能夠編製數控加工程序進行配合件加工，尺寸配合公差等級達IT8	配合件的加工方法尺寸鏈換算的方法
	（七）精度檢驗	能夠利用數控系統的功能使用百（千）分表測量零件的精度能對複雜、異形零件進行精度檢驗能夠根據測量結果分析產生誤差的原因能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差	複雜、異形零件的精度檢驗方法產生加工誤差的主要原因及其消除方法
五維護與故障診斷	（一）日常維護	能完成數控銑床的定期維護	數控銑床定期維護手冊
	（二）故障診斷	能排除數控銑床的常見機械故障	機床的常見機械故障診斷方法
	（三）機床精度檢驗	能協助檢驗機床的各種出廠精度	機床精度的基本知識